工程人(ren)必懂(dong)焊缝质(zhi)量标准和焊缝一,二,三(san)级的分类！

一、保证项目

1、焊接材(cai)料应符合设计要求和有(you)关标准(zhun)的规定，应检(jian)查质(zhi)量证明书及烘焙记录。

2、焊工(gong)必须(xu)经考(kao)试合(he)(he)格(ge)，检查焊工(gong)相应施焊条件的(de)合(he)(he)格(ge)证及考(kao)核日期。

3、Ⅰ、Ⅱ级焊(han)缝(feng)必须经探伤检(jian)验，并应(ying)符(fu)合设计要求和施(shi)工及(ji)验收规范的规定，检(jian)查焊(han)缝(feng)探伤报告(gao)。

4、焊(han)缝(feng)(feng)表(biao)面Ⅰ、Ⅱ级焊(han)缝(feng)(feng)不得有(you)裂纹(wen)、焊(han)瘤、烧穿、弧坑等(deng)缺陷(xian)。Ⅱ级焊(han)缝(feng)(feng)不得有(you)表(biao)面气孔、夹(jia)渣、弧坑、裂纹(wen)、电(dian)弧擦伤等(deng)缺陷(xian)，且Ⅰ级焊(han)缝(feng)(feng)不得有(you)咬边、未(wei)焊(han)满等(deng)缺陷(xian)。

二、基本项目

1、焊缝(feng)外(wai)观：焊缝(feng)外(wai)形均匀，焊道(dao)与(yu)焊道(dao)、焊道(dao)与(yu)基本金属之间过(guo)渡平滑(hua)，焊渣和飞溅物清除(chu)干净(jing)。

2、表面气孔(kong)：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径(jing)≤0.4t；且≤3mm 气孔(kong)2 个；气孔(kong)间距≤6 倍孔(kong)径(jing)。

3、咬边(bian)：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝(feng)(feng)：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连(lian)续长(zhang)度≤100mm，且两侧咬边总长(zhang)≤10%焊缝(feng)(feng)长(zhang)度。

Ⅲ级(ji)焊缝(feng)：咬(yao)边深(shen)度(du)≤0.lt，且(qie)≤lmm。

注：t 为连接(jie)处较薄的板厚。

4、 允(yun)许偏差项(xiang)目，见(jian)表5-1。

三、成品保护

1、焊后(hou)不(bu)准撞砸接头，不(bu)准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷(leng)措施。

2、不准随(sui)意(yi)在焊缝外母材上引弧。

3、各(ge)种构(gou)件校正好之后(hou)方可施(shi)焊，并不(bu)得随(sui)意移动垫铁(tie)和卡(ka)具，以防造成构(gou)件尺寸偏(pian)差。隐蔽(bi)部位的(de)焊缝必须办理(li)完隐蔽(bi)验收手续(xu)后(hou)，方可进行(xing)下道隐蔽(bi)工序(xu)。

4、低温(wen)(wen)焊接不准立即清渣，应等焊缝降温(wen)(wen)后进行。

四(si)、 应注(zhu)意的质(zhi)量问题

1、尺寸超出允许偏差：对(dui)焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位(wei)(wei)的(de)相对(dui)位(wei)(wei)置尺寸，合(he)格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹(wen)：为防止裂纹(wen)产(chan)生，应(ying)选(xuan)择适合的(de)焊接工艺参数和施(shi)焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头(tou)应(ying)搭10～15mm，焊接中(zhong)木允(yun)许(xu)搬动、敲击焊件(jian)。

3、表面气孔：焊条(tiao)按规(gui)定的(de)温度(du)和时(shi)间(jian)进行烘(hong)焙，焊接区域必(bi)须清理干净，焊接过程中选择适当(dang)的(de)焊接电(dian)流(liu)，降低(di)焊接速度(du)，使熔池中的(de)气体完(wan)全逸出。

4、焊缝夹渣(zha)：多层(ceng)(ceng)施焊应层(ceng)(ceng)层(ceng)(ceng)将焊渣(zha)清除干净，操(cao)作中应运条(tiao)(tiao)正(zheng)确，弧(hu)长适当。注意熔(rong)渣(zha)的(de)流动方(fang)向，采(cai)用碱性焊条(tiao)(tiao)时，上须使(shi)熔(rong)渣(zha)留在(zai)熔(rong)渣(zha)后面(mian)。

五、质量记录

本工艺标(biao)准(zhun)应具备以下质(zhi)量记录：

1、 焊(han)接材料质量证明书。

2、 焊工合格(ge)证及编号。

3、焊接工艺试验报告。

4、 焊接质量检验报告、探伤(shang)报告。

5、设计变更、洽(qia)商(shang)记(ji)录(lu)。

6、隐蔽工程验收记录。

7、其它技术文件。

焊(han)缝等级分类及无损检测要求

焊(han)缝(feng)应根(gen)据结构的重(zhong)要性、荷载(zai)特性、焊(han)缝(feng)形式、工(gong)作环境以及应力状态等情况，按下述原(yuan)则(ze)分别(bie)选用不同的质(zhi)量等级(ji)，

在需(xu)要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊(han)缝均应焊(han)透，其质(zhi)量等级(ji)为

1) 作用(yong)力垂直于焊缝长度(du)方向的横向对(dui)接(jie)焊缝或T形对(dui)接(jie)与角接(jie)组合焊缝，受拉时应(ying)为(wei)一级，受压时应(ying)为(wei)二级；

2）作用力平行于焊缝长度(du)方向(xiang)的纵(zong)向(xiang)对接(jie)焊缝应为二级。

2 .不(bu)需要(yao)计算(suan)疲(pi)劳(lao)的(de)(de)构件中，凡要(yao)求与母(mu)材(cai)等强的(de)(de)对接焊(han)缝应(ying)予焊(han)透(tou)，其质量(liang)等级当受拉时应(ying)不(bu)低于二(er)级，受压时宜为二(er)级

3 .重级(ji)(ji)工作制和(he)起重量Q≥50t吊车梁(liang)的腹板与L冀(ji)缘(yuan)之间以及吊车析架上(shang)弦杆与节点板之间的T形接头焊缝(feng)均(jun)要求焊透．焊缝(feng)形式一般为对(dui)接与角接的组合焊缝(feng)，其质量等(deng)级(ji)(ji)不应低于二级(ji)(ji)

4 .不(bu)要(yao)求焊(han)透(tou)的’I'形接头(tou)采用(yong)的角(jiao)焊(han)缝或部分(fen)焊(han)透(tou)的对接与角(jiao)接组合焊(han)缝，以及搭(da)接连接采用(yong)的角(jiao)焊(han)缝，其(qi)质量等级(ji)为：

1)对直(zhi)接(jie)承受(shou)动力荷(he)载且需要验算疲(pi)劳的(de)结构和吊(diao)车(che)起重量(liang)等(deng)于或大于50t的(de)中级工作制吊(diao)车(che)梁，焊(han)缝的(de)外观质量(liang)标准(zhun)应符合(he)二级 ；

2) 对其他结构，焊(han)缝(feng)的外观质(zhi)量标准(zhun)可为二级。

外观检查一(yi)般用(yong)目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大(da)镜并在合(he)适的光(guang)照条件下进(jin)行，必要时可采用(yong)磁粉探(tan)伤或渗(shen)透探(tan)伤，尺寸(cun)的测量应用(yong)量具、卡规。

焊(han)缝外(wai)观质量应符合下列规定:

1 一级(ji)(ji)焊(han)缝不(bu)得存在未焊(han)满、根部(bu)收缩、咬边(bian)和(he)接头不(bu)良等缺陷(xian)，一级(ji)(ji)焊(han)缝和(he)二级(ji)(ji)焊(han)缝不(bu)得存在表面气孔、夹渣、裂纹(wen)和(he)电(dian)弧擦伤(shang)等缺陷(xian)；

2 二级焊缝的外观质量除应符合本条的要求外，尚应满足下表(biao)的有关规定；

3 三级焊缝的外观质量(liang)应符合下表有关规定

设计要(yao)求(qiu)全焊(han)透(tou)的焊(han)缝，其内部缺(que)陷(xian)的检验应(ying)符合下列要(yao)求(qiu):

1 一级(ji)(ji)焊(han)缝应(ying)进(jin)行100%的(de)检验，其合格等级(ji)(ji)应(ying)为(wei)现行国家标准《钢(gang)焊(han)缝手工(gong)超声波探(tan)伤(shang)方(fang)法及(ji)质量分级(ji)(ji)法》(GB 11345)B 级(ji)(ji)检验的(de)Ⅱ级(ji)(ji)及(ji)Ⅱ级(ji)(ji)以上；

2 二(er)级焊缝应(ying)进行抽检(jian)(jian)，抽检(jian)(jian)比例应(ying)不小于20%，其合格等级应(ying)为(wei)现行国(guo)家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法(fa)及质量分级法(fa)》(GB 11345)B级检(jian)(jian)验的(de)Ⅲ级及Ⅲ级以上；

3 全焊(han)透的(de)三级焊(han)缝(feng)可(ke)不进行(xing)无(wu)损检(jian)测。

4 焊接球节点(dian)网架焊缝的(de)超声波探伤方法及缺陷分级应(ying)符合(he)国家现(xian)行标(biao)准(zhun)JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质(zhi)量分级法》的(de)规定。

5 螺栓球节(jie)点网架焊缝的(de)超声(sheng)波探伤方法及缺(que)陷(xian)分级应(ying)符合国家现行标(biao)准JG/T203-2007《钢结构超声(sheng)波探伤及质(zhi)量分级法》的(de)规(gui)定。

6 箱形构件隔板电渣焊焊缝(feng)无(wu)损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条(tiao)的有关规定外，还应按(an)附录C 进行焊缝(feng)熔透宽度、焊缝(feng)偏移(yi)检测。

7 圆管(guan)T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤(shang)方法及缺陷(xian)分(fen)级应符(fu)合GB50205-2001标准附录D的规定。 

8 设计文(wen)件指定(ding)进(jin)(jin)行射线探(tan)伤或超声(sheng)波探(tan)伤不能对缺陷(xian)性(xing)质作(zuo)出判(pan)断时(shi)，可(ke)采用射线探(tan)伤进(jin)(jin)行检测、验证(zheng)。

9 射(she)线探伤应(ying)符合现行国家标(biao)准(zhun)《钢熔化焊(han)对接(jie)接(jie)头(tou)射(she)线照(zhao)(zhao)相(xiang)和(he)质(zhi)量(liang)分(fen)(fen)级(ji)(ji)(ji)》(GB 3323)的(de)规定(ding)，射(she)线照(zhao)(zhao)相(xiang)的(de)质(zhi)量(liang)等(deng)级(ji)(ji)(ji)应(ying)符合AB 级(ji)(ji)(ji)的(de)要求。一级(ji)(ji)(ji)焊(han)缝评定(ding)合格(ge)(ge)等(deng)级(ji)(ji)(ji)应(ying)为(wei)《钢熔化焊(han)对接(jie)接(jie)头(tou)射(she)线照(zhao)(zhao)相(xiang)和(he)质(zhi)量(liang)分(fen)(fen)级(ji)(ji)(ji)》(GB 3323)的(de)Ⅱ级(ji)(ji)(ji)及(ji)Ⅱ级(ji)(ji)(ji)以(yi)上，二级(ji)(ji)(ji)焊(han)缝评定(ding)合格(ge)(ge)等(deng)级(ji)(ji)(ji)应(ying)为(wei)《钢熔化焊(han)对接(jie)接(jie)头(tou)射(she)线照(zhao)(zhao)相(xiang)和(he)质(zhi)量(liang)分(fen)(fen)级(ji)(ji)(ji)》(GB 3323)的(de)Ⅲ级(ji)(ji)(ji)及(ji)Ⅲ级(ji)(ji)(ji)以(yi)上。

10 以下情(qing)况之一应进行(xing)表面检测(ce):

1）外观检(jian)查发(fa)现(xian)裂(lie)纹(wen)时，应对该(gai)批中同类焊缝进行100%的表(biao)面检(jian)测；

2）外(wai)观检查怀(huai)疑有裂纹时，应(ying)对(dui)怀(huai)疑的部(bu)位(wei)进行表面探(tan)伤；

3）设计(ji)图(tu)纸规(gui)定进行表(biao)面探伤(shang)时；

4）检(jian)查(cha)员认为有必要时。

铁磁(ci)(ci)性材料应(ying)采(cai)用(yong)(yong)磁(ci)(ci)粉(fen)探(tan)(tan)伤(shang)(shang)进行表(biao)面缺(que)陷(xian)检测。确因结构原因或材料原因不能使(shi)用(yong)(yong)磁(ci)(ci)粉(fen)探(tan)(tan)伤(shang)(shang)时(shi)，方可采(cai)用(yong)(yong)渗(shen)透(tou)(tou)(tou)探(tan)(tan)伤(shang)(shang)。磁(ci)(ci)粉(fen)探(tan)(tan)伤(shang)(shang)应(ying)符合国家现行标准(zhun)《焊缝磁(ci)(ci)粉(fen)检验方法和(he)缺(que)陷(xian)磁(ci)(ci)痕(hen)的分级(ji)》(JB/T 6061)的规(gui)定(ding)(ding)，渗(shen)透(tou)(tou)(tou)探(tan)(tan)伤(shang)(shang)应(ying)符合国家现行标准(zhun)《焊缝渗(shen)透(tou)(tou)(tou)检验方法和(he)缺(que)陷(xian)迹痕(hen)的分级(ji)》(JB/T 6062)的规(gui)定(ding)(ding)。磁(ci)(ci)粉(fen)探(tan)(tan)伤(shang)(shang)和(he)渗(shen)透(tou)(tou)(tou)探(tan)(tan)伤(shang)(shang)的合格标准(zhun)应(ying)符合外观检验的有关规(gui)定(ding)(ding)。

设计要求全焊(han)透的(de)一、二级焊(han)缝(feng)应采用超(chao)声波探(tan)伤(shang)(shang)进行内部缺陷(xian)的(de)检验(yan)，超(chao)声波探(tan)伤(shang)(shang)不(bu)能对缺陷(xian)作出(chu)判断时(shi)，应采用射线探(tan)伤(shang)(shang)，其(qi)内部缺陷(xian)分级及探(tan)伤(shang)(shang)方(fang)(fang)法应符合(he)现行国家标准《钢焊(han)缝(feng)手(shou)工(gong)超(chao)声波探(tan)伤(shang)(shang)方(fang)(fang)法和探(tan)伤(shang)(shang)结果分级》GB11345或《钢熔化焊(han)对接(jie)接(jie)头射结照相和质量分级》GB3323的(de)规定。

焊(han)接球节(jie)点网架焊(han)缝、螺栓球节(jie)点网架焊(han)缝及(ji)(ji)圆管(guan)T、K、Y形点相(xiang)贯线焊(han)缝，其(qi)内部(bu)缺陷分(fen)级(ji)(ji)及(ji)(ji)探伤(shang)方法(fa)应(ying)分(fen)别(bie)符合国家现行标(biao)准JG/T203-2007《钢结(jie)构(gou)(gou)超(chao)声波探伤(shang)及(ji)(ji)质量分(fen)级(ji)(ji)法(fa)》、《建筑钢结(jie)构(gou)(gou)焊(han)接技术规程》JGJ81的(de)规定。一(yi)级(ji)(ji)、二级(ji)(ji)焊(han)缝的(de)质量等(deng)级(ji)(ji)及(ji)(ji)缺陷分(fen)级(ji)(ji)应(ying)符合下表的(de)规定。

注：探(tan)(tan)伤(shang)比例的(de)计数方(fang)法应(ying)(ying)按(an)以下原则确定：（1）对(dui)工厂制(zhi)作焊缝(feng)(feng)(feng)(feng)，应(ying)(ying)按(an)每条(tiao)焊缝(feng)(feng)(feng)(feng)计算百(bai)分比，且探(tan)(tan)伤(shang)长(zhang)(zhang)度(du)应(ying)(ying)不小于(yu)200mm,当焊缝(feng)(feng)(feng)(feng)长(zhang)(zhang)度(du)不足200 mm时，应(ying)(ying)对(dui)整条(tiao)焊缝(feng)(feng)(feng)(feng)进行探(tan)(tan)伤(shang)；（2）对(dui)现(xian)场安装焊缝(feng)(feng)(feng)(feng)，应(ying)(ying)按(an)同一类型、同一施(shi)焊条(tiao)件的(de)焊缝(feng)(feng)(feng)(feng)条(tiao)数计算百(bai)分比，探(tan)(tan)伤(shang)长(zhang)(zhang)度(du)应(ying)(ying)不小于(yu)200 mm，并应(ying)(ying)不少于(yu)1条(tiao)焊缝(feng)(feng)(feng)(feng)。

贵州工程质量检测说明(ming)：根据结(jie)构(gou)的(de)承(cheng)载情(qing)况不同，现行国家(jia)标(biao)准《钢结(jie)构(gou)设计规范》GBJ17中将(jiang)焊缝的(de)质(zhi)量为分三个质(zhi)量等级。内部(bu)缺(que)陷(xian)的(de)检测一般可用超声波探伤(shang)(shang)和射(she)线探伤(shang)(shang)。射(she)线探伤(shang)(shang)具有(you)直观性、一致性好的(de)优点，过去人们觉得射(she)线探伤(shang)(shang)可靠(kao)、客观。

但(dan)是(shi)射线(xian)(xian)(xian)探(tan)伤(shang)成本高、操作(zuo)程序复(fu)杂、检(jian)测周期长(zhang)，尤其是(shi)钢(gang)结(jie)构(gou)中大多(duo)(duo)为(wei)T形接(jie)头和角接(jie)头，射线(xian)(xian)(xian)检(jian)测的效果差，且射线(xian)(xian)(xian)探(tan)伤(shang)对(dui)裂(lie)纹、未熔(rong)(rong)合(he)等(deng)危害性缺陷的检(jian)出率(lv)低。超声(sheng)波(bo)探(tan)伤(shang)则正好(hao)相反，操作(zuo)程序简(jian)单、快速，对(dui)各种接(jie)头形式的适应性好(hao)，对(dui)裂(lie)纹、未熔(rong)(rong)合(he)的检(jian)测灵敏度高，因此世界上(shang)很多(duo)(duo)国家对(dui)钢(gang)结(jie)构(gou)内部质(zhi)量的控制(zhi)采(cai)用超声(sheng)波(bo)探(tan)伤(shang)，一般已(yi)不采(cai)用射线(xian)(xian)(xian)探(tan)伤(shang)。

随着大型(xing)空(kong)间结(jie)构(gou)应(ying)用的不断增加，对于薄壁(bi)大曲(qu)率T、K、Y型(xing)相(xiang)贯接头焊(han)缝探(tan)伤，国家(jia)现(xian)行行业标准《建筑钢结(jie)构(gou)焊(han)接技术规程(cheng)》JGJ81中(zhong)给(ji)出了相(xiang)应(ying)的超(chao)声波探(tan)伤方法(fa)和缺陷(xian)分级(ji)。网架结(jie)构(gou)焊(han)缝探(tan)伤应(ying)按(an)现(xian)行国家(jia)标准JG/T203-2007《钢结(jie)构(gou)超(chao)声波探(tan)伤及质量(liang)分级(ji)法(fa)》的规定执行。

本规范(fan)规定要求全焊(han)(han)透的一级(ji)焊(han)(han)缝(feng)100％检(jian)验(yan)，二级(ji)焊(han)(han)缝(feng)的局部检(jian)验(yan)定为抽(chou)样检(jian)验(yan)。钢结(jie)构制作一般较(jiao)长(zhang)，对(dui)每条(tiao)焊(han)(han)缝(feng)按规定的百分比进行探伤，且每处不小于(yu)200mm的规定，对(dui)保证每条(tiao)焊(han)(han)缝(feng)质量(liang)是有利的。但钢结(jie)构安装焊(han)(han)缝(feng)一般都不长(zhang)，大(da)部分焊(han)(han)缝(feng)为梁一柱连接焊(han)(han)缝(feng)，每条(tiao)焊(han)(han)缝(feng)的长(zhang)度(du)大(da)多在250-300mm之间，采(cai)用焊(han)(han)缝(feng)条(tiao)数计数抽(chou)样检(jian)测是可行的。

1.T形接(jie)(jie)(jie)(jie)头(tou)、十(shi)字(zi)接(jie)(jie)(jie)(jie)头(tou)、角接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)头(tou)等要求(qiu)熔(rong)透(tou)的(de)(de)对(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)和角对(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)组合(he)焊(han)缝，其焊(han)脚尺寸(cun)(cun)不(bu)应小于t/4；设计有疲劳验算要求(qiu)的(de)(de)吊车(che)梁或类似构(gou)件(jian)的(de)(de)腹板(ban)与上翼缘(yuan)连接(jie)(jie)(jie)(jie)焊(han)缝的(de)(de)焊(han)脚尺寸(cun)(cun)为(wei)t/2，且(qie)不(bu)应小于10mm。焊(han)脚尺寸(cun)(cun)的(de)(de)允许偏差为(wei)0-4 mm。

检查(cha)数(shu)量：资(zi)料全数(shu)检查(cha)；同类(lei)焊缝抽(chou)查(cha)10%，且不(bu)应少于3条(tiao)。

检验方法(fa)：观察检查(cha)，用焊缝(feng)量规抽(chou)查(cha)测量。

说明(ming)：以(yi)上1.对(dui)T型(xing)、十(shi)字型(xing)、角接接头等要求焊(han)透(tou)的(de)(de)对(dui)接与角接组合焊(han)缝，为减少应力集中，同(tong)(tong)时(shi)避免过大的(de)(de)焊(han)脚(jiao)尺(chi)寸，参照国内(nei)外相关规范的(de)(de)规定，确定了对(dui)静载结构和(he)动载结构的(de)(de)不同(tong)(tong)焊(han)脚(jiao)尺(chi)寸的(de)(de)要求。

2.焊(han)(han)缝表面不(bu)(bu)得有裂(lie)纹、焊(han)(han)瘤等(deng)缺(que)陷(xian)(xian)。一(yi)级、二级焊(han)(han)缝不(bu)(bu)得有表面气孔、夹渣、弧(hu)(hu)坑裂(lie)纹、电弧(hu)(hu)擦伤等(deng)缺(que)陷(xian)(xian)。且(qie)一(yi)级焊(han)(han)缝不(bu)(bu)许有咬边、未(wei)焊(han)(han)满、根(gen)部(bu)收(shou)缩等(deng)缺(que)陷(xian)(xian)。

检(jian)查(cha)(cha)(cha)数(shu)量(liang)：每批(pi)同类构(gou)件(jian)(jian)抽查(cha)(cha)(cha)10%，且不应少于(yu)3件(jian)(jian)；被抽查(cha)(cha)(cha)构(gou)件(jian)(jian)中，每一类型焊缝按条(tiao)(tiao)数(shu)抽查(cha)(cha)(cha)5%，且不应少于(yu)1条(tiao)(tiao)；每条(tiao)(tiao)检(jian)查(cha)(cha)(cha)1条(tiao)(tiao)，总抽查(cha)(cha)(cha)数(shu)不应少于(yu)10处。

检验方法(fa)：观(guan)察检查或(huo)使用放大镜、焊缝(feng)量规定和钢尺检查，当存在疑义(yi)时(shi)，采用渗透或(huo)磁粉探伤(shang)检查。

说明：以上考虑(lv)不同质量(liang)等(deng)级的(de)焊(han)(han)缝(feng)承载(zai)要求(qiu)(qiu)不同，凡是严(yan)重(zhong)影响焊(han)(han)缝(feng)承载(zai)能力(li)(li)的(de)缺(que)(que)陷(xian)都是严(yan)禁的(de)本条对(dui)(dui)严(yan)重(zhong)影响焊(han)(han)缝(feng)承载(zai)能力(li)(li)外(wai)观(guan)质量(liang)要求(qiu)(qiu)列入主控项目，并给出(chu)了外(wai)观(guan)合格质量(liang)要求(qiu)(qiu)。由于一、二级焊(han)(han)缝(feng)的(de)重(zhong)要性，对(dui)(dui)表(biao)面气孔、夹渣、弧(hu)坑裂纹(wen)、电弧(hu)擦伤(shang)应有特(te)定不允许存(cun)在 的(de)要求(qiu)(qiu)，咬(yao)边、未焊(han)(han)满(man)、根部(bu)收(shou)缩(suo)等(deng)缺(que)(que)陷(xian)对(dui)(dui)动载(zai)影响很(hen)大，故一级焊(han)(han)缝(feng)不得(de)存(cun)在该类缺(que)(que)陷(xian)。